Lexique du ciment

Ciment Portland Composé offrant une résistance de 35 MPa à 28 jours. Utilisé pour la maçonnerie courante, les dallages simples et les fondations non-armées. Prix sur demande (disponibilité variable). Conforme à NM 10.1.004.

Ciment Portland Composé offrant une résistance de 45 MPa à 28 jours. Idéal pour le béton armé courant, les dallages et les fondations. Conforme à NM 10.1.004.

Ciment Portland Composé offrant une résistance de 55 MPa à 28 jours. Recommandé pour les grands ouvrages de génie civil, les infrastructures et les zones côtières.

Type de ciment hydraulique composé principalement de clinker broyé avec du gypse. Les ciments Portland composés (CPJ) contiennent des additions. Conforme NM 10.1.004 et EN 197-1.

Ciment de couleur blanche utilisé pour les applications décoratives (carrelage, sculpture, enduits décoratifs). Plus cher que le ciment gris (3500 DH/T contre un tarif sur devis).

Ciment ou mortier contenant des additifs imperméabilisants. Utilisé pour les piscines, sous-sols, réservoirs et ouvrages enterrés nécessitant une étanchéité.

Ciment résistant à des températures très élevées (jusqu'à 1500°C). Utilisé pour les fours industriels, cheminées et foyers de cheminée.

Ciment dont le début de prise intervient en 5 à 15 minutes. Utilisé pour les réparations urgentes, le scellement et l'obturation rapide.

Mortier à base de ciment utilisé pour coller carrelage, faïence et pierre. Classé selon EN 12004 (C1, C2, C2TE, S1, S2 selon la résistance et la flexibilité).

Béton préparé en centrale et livré par toupie. Mélange de ciment, sable, gravier, eau et adjuvants. Prix: 1500-2000 DH/m³ selon le dosage.

Matériau intermédiaire obtenu par cuisson du calcaire et de l'argile à 1450°C. Broyé avec du gypse et des additions, il donne le ciment. DAM importe et broie le clinker à Dakhla.

Minéral ajouté au clinker lors du broyage (3 à 5%) pour réguler le temps de prise du ciment. Sans gypse, le ciment prendrait instantanément au contact de l'eau.

Unité de mesure de la résistance à la compression du ciment. 1 MPa ≈ 10 kg/cm². Le CPJ 45 atteint 45 MPa, le CPJ 55 atteint 55 MPa à 28 jours.

Indice de finesse du ciment mesuré en m²/kg. Plus la valeur est élevée, plus le ciment est fin et réactif. CPJ 45 : ≥ 350 m²/kg, CPJ 55 : ≥ 380 m²/kg.

Délai entre le moment où l'eau est ajoutée au ciment et le début du durcissement. Début ≥ 45 min pour CPJ 45, ≥ 60 min pour CPJ 55. Fin de prise < 10h.

Capacité du ciment durci à résister à une force d'écrasement. Mesurée à 7 et 28 jours. C'est le critère principal de classification (45 ou 55 MPa).

Étape de fabrication consistant à moudre le clinker et les additions en une poudre fine. Le centre de broyage DAM à Dakhla a une capacité de 500 000 tonnes/an.

Livraison du ciment en vrac par camion-citerne avec pompage direct dans le silo du chantier. Minimum 30 tonnes. Idéal pour les gros chantiers.

Conditionnement du ciment en sacs de 50 kg, regroupés en palettes de 1 tonne (20 sacs). Adapté à la maçonnerie et aux petits chantiers.

Conteneur souple de 1 tonne de ciment, manutentionnable par grue ou chariot élévateur. Idéal pour les chantiers moyens sans silo.

Norme marocaine définissant les spécifications des ciments. Elle classifie les ciments (CPJ 45, CPJ 55) et définit leurs exigences physiques et chimiques.

Norme européenne équivalente à NM 10.1.004. Définit la composition, les exigences et les critères de conformité des ciments courants en Europe.

Matériau de construction combinant béton (résistant à la compression) et armatures en acier (résistant à la traction). Dosage recommandé : 350 kg/m³ de ciment CPJ 45 ou CPJ 55.

Quantité de ciment par m³ de béton, exprimée en kg/m³. Courant : 350 kg/m³ (béton armé), 400 kg/m³ (haute résistance), 300 kg/m³ (fondations), 250 kg/m³ (béton de propreté).

Dégagement de chaleur lors de la prise du ciment (hydratation). Important dans les ouvrages massifs (barrages) pour éviter la fissuration thermique.

Réaction chimique entre le ciment et l'eau provoquant le durcissement. Cette réaction libère de la chaleur (exothermie) et forme des hydrates qui donnent la résistance.

Opération consistant à mélanger intimement le ciment, les granulats, l'eau et les adjuvants pour obtenir un béton homogène. Durée recommandée : 1 à 2 minutes après addition de l'eau.

Maintien de l'humidité du béton après coulage pour permettre une hydratation complète. Essentielle pour atteindre la résistance prévue. Durée minimum : 7 jours.